“精工智坊”再升级，“专网小华为”海能达打造智能制造行业标杆

面对新冠肺炎疫情，当前的重点除了如何进行持续有效的防控外，企业的复工复产情况同样是社会大众所关注的焦点之一。素有“专网小华为”之称的专网通信领军企业海能达，在疫情防控方面第一时间作出迅速响应，紧急成立全国应急保障小组，协调设备捐赠、调动应急通信保障等为各地公安机关、卫生健康部门提供全方面的支持。同时，海能达在疫情期间对全球制造及供应链体系进行了周全的部署，通过有序复工复产，有效保障全球供应链及业务正常运行。这背后不仅体现了海能达稳健的全球运营体系，更展现了海能达“精工智坊”智能制造战略在2020年正式进入4.0阶段的行业引领优势。

高效复工复产：智能制造“高效、高端、安全”优势突显

在通过政府相关部门严格审查后，海能达在2月10日起采取分批分区有序复工，海外不受疫情影响区域已按原计划正常复工。位于深圳龙岗的全球制造中心已在短期内快速实现全面复产，这得益于海能达自2013年建立起来的“信息化、自动化”先进智能制造体系。

对于专网通信产品来说，其在定制化、交付周期、可靠性方面的要求非常高。作为一家具备全球化眼光与布局的企业，海能达从2013年就开始探索智能制造转型之路，并率先提出“精工智坊”的概念。“精”是指精益生产&物流、精品质量、精湛工艺和精良设备;“工”是“工匠精神”，意味着需要具备专业地服务好客户的能力;“智”是指智能制造，它包括产品智能化和生产过程智能化两个方面;“坊”则是指优良的工厂基础设施。

据了解，海能达的第一条智能生产线在2013年时就已经投入使用，如今，海能达已有超过十条智能生产线服务于海能达的全球制造中心。经过七年的探索与实践，海能达全球制造中心通过内部创新发展，逐步实现智能制造的全面升级，目前已经实现在研发、采购、制造、物流等环节无缝合作，可实现高精尖、小批量、多品种的柔性化、定制化快速交付。

海能达在智能制造方面已形成了高效、高端、安全的核心优势。其龙岗全球制造中心已先后获得国家智能制造试点示范企业、深圳市市长质量奖等重要奖项，智能制造的成果深受业界的认可。

迅速启动口罩生产线：领先的柔性生产能力

柔性生产线作为海能达制造系统的基层单位，生产对象按照一定的工艺路线、顺序地通过各个工作站，并按一定的生产速度，重复连续的完成作业，实现原材料到产品的物理转换。柔性生产线组合可重构，同时兼容多产品生产，并拥有严格的质量监控及预防型维保体系。柔性生产能力是制造企业供应链体系、制造体系精准与敏捷反应能力、自动化系统能力的体现。

近日，为了助力缓解社会各方对口罩的迫切需求，海能达迅速发挥供应链的优势，筹集口罩生产物资，并在龙岗生产基地紧锣密鼓地进行口罩生产线的硬件设施部署工作。据悉，海能达的口罩生产线现已顺利投产，口罩产成品将优先归政府收储调配，支援防疫工作，部分用于公司复工保障。

如何通过领先技术的融合运用以及现代化体系的流程设计，以快速打通原材料采购、设备制造、产品生产等全产业链，实现信息数据资源、生产管理、技术输出等方面的协同，以自动化、智能化的系统实现高效灵活的智能制造体系，是制造企业未来的发展方向。不难发现，快速实现口罩生产线的转产不仅能够洞察海能达智能制造体系的快速反应能力，也能看到这家行业领军企业先进的数字化、智能化管理水平。

将智能制造进行到底的背后：海能达以自主创新引领行业前行

智能制造系统是一个完备的、完整的系统化工程，而不是简单地加上机械手或MES系统。需知道，海能达提出“精工智坊”战略时，是从MES系统的开发开始的，通过开发的模块追溯整个制造过程，提升工厂信息化水平。2019年，智能制造发展处于突破阶段，海能达智能制造品牌逐步形成影响力，伴随进入2020年，海能达的智能制造也正式进入了4.0阶段。未来五年，海能达的主要目标是将数字化工厂升级为智能化工厂。

而智能制造成功实施的背后，是研发与制造的协同，是软件与硬件的无缝连接。海能达自成立以来专注于自主创新，通过持续的研发高投入与技术创新夯实全球领先的行业地位。海能达在全球布局了十个研发中心，通过系统同步，实现所有研发人员内部协同，研发进度和制造流程协同。目前，海能达拥有三十多个自动化开发团队，以及二十多个信息化开发团队，同时拥有智能制造相关专利14个。作为始终走在专网通信行业前端的企业，海能达之所以能从激烈的市场竞争中脱颖而出，成为业界的引领者，依靠的是多年来在创新技术、标准体系建立的探索与积累。

随着5G商用、物联网时代的到来，智能互联工厂将是制造业的未来。相信海能达将会继续探索专网通信行业智能制造的未来发展之路，通过“精工智坊”战略升级，引领行业持续向前发展。

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