“新智造”再上台阶，米特拉打造MES工业4.0智慧工厂

竖起智慧之旗帜，扬起4.0生产之风帆。3月17日，米特拉正式宣布实施工业4.0战略，启动MES系统项目，预计5月31日前在工厂全面实施业界领先的一体化制造信息化管理系统工程，此举意味着米特拉在精益生产制造，智慧化管理上迈出一大步。

踏浪前行，争做行业的排头兵

米特拉董事长赵密升表示：MES系统对企业未来的发展和制造是一个转折点，我们要打造高品质的卓越的产品，为客户创造价值，启动MES是必须走的第一步，也是今后蓬勃发展的必经之路。MES系统不是用来约束人的系统，而是能为员工的工作带来效率、创造价值、提升产品质量的系统，是指导员工能够最快、最好、最准确的暴露问题、解决问题、预防问题，是用于大家、服务于大家的智能化工具。MES完成后，米特拉将升级为智能工厂，为企业发展带来动力，这也是米特拉企业文化所需要赋予的任务。

启动MES打造工业4.0智慧工厂

伴随着中国空气能行业的发展，国内空气能业务也迎来爆发性增长，而人们对“中国制造”的空气能产品要求日益严格，这要求空气能供应商需要优化生产流程和重组管理系统，让信息在客户—供应商之间高效透明流动。米特拉作为中国空气能领军企业，客户、供应商全价值链上信息的高效透明流动更加显得至关重要。工业4.0的主旨是推动中国制造向中国创造转型;而智能制造和智能工厂是工业4.0的核心，此次启动MES项目，是“中国制造2025”的重要推行者，根本目标是要对制造产品的转型。

MES系统实现全流程可防错及可追溯性

对米特拉来说，MES项目完成后对生产过程进行全面的防错管控和追溯空气能行业普遍性的技术难点。比如某个零部件出现问题，系统能识别制造该产品时使用的物料、生产日期、在哪条流水线进行装配，当中是哪个工序出现差错，系统很快做出正确的整改判断，实现生产流程的追溯性。今后通过搭建先进的一体化制造信息化管理系统，可以有效应对公司营业额增长所带来的信息量增长和业务复杂程度的不断提高，即可提高工作效率，也能提高产品质量。对外，可实现客户端、供应商端的信息联动，对公司内可打通各职能领域的信息孤岛，实现工厂信息和数据的综效协同。

在空气能行业，质量、效率和创新是企业的灵魂，而4.0“智慧工厂”没有一个固定的成功模式，只有通过企业的不断探索和创新，永葆质量、效率的核心竞争力，才能成功，相信米特拉此次的举动，能成为工业4.0的标杆式企业，在空气能产品质量和创新上更进一步，带来先进技术水平的突破。

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