软硬兼济，施耐德电气加速工业数字化转型

随着AVEVA与施耐德电气软件业务的合并，AVEVA的软件基因，正被写入施耐德电气可持续发展的DNA中。

随着全球化竞争的加剧，制造企业面临减少产品开发成本和缩短开发周期的压力与日俱增。当前越来越多产品是集机械、电子、液压、控制等多个学科领域于一体的复杂系统，其开发也从单领域扩展至多领域，从单一应用软件工具发展为多种软件工具的综合应用，所涉及的团队成员、开发知识、数据资源更加广泛，开发过程的协同更加复杂。这就意味着，复杂产品的开发对企业传统组织模式提出了新的挑战，包括各种软件工具的综合应用、产品数据的集成共享、产品知识的统一管理、业务流程的统一监控、研发资源的统一调度、多学科团队的协同优化等。可以说，制造业的复杂性为软件的发展带来更大的挑战。

与此同时，随着制造业对软件的依赖日益加深，传统工业巨头与头部软件企业的“软硬结合”，正成为工业界的一种时尚。工业软件与自动化硬件，正紧密联系在一起，为工业加速数字化转型做好铺垫。

就在最近，在能源和自动化领域布局数字化转型多年的施耐德电气又完成了一起工业软件并购。

2020年2月13日，施耐德电气宣布收购德国建筑软件RIB Software。施耐德电气将向RIB股东提供每股29欧元的现金，以14亿欧元价格并购这家拥有1200人的软件公司。

施耐德电气上一次在软件领域的重大举措，是2017年通过反向收购的方式将旗下软件部门与英国软件企业AVEVA 合并，打造出全球工业软件领域的Schneider-AVEVA品牌。时间再早几年，施耐德电气还并购了盛极一时的Invensys，将包括Wonderware在内的一众知名软件囊括旗下。

反向并购AVEVA的意义在于，可以将包括Invensys在内的施耐德电气旗下软件业务进行整合，譬如此后并购的电气CAD/PLM以及仿真领域的IGE+XAO，在加入施耐德电气之后也并入AVEVA，最终以统一的品牌及形象对外，继而实现其打造全球领先工业软件的发展策略。

当然，RIB Software将以何种方式融入施耐德电气目前还不得而知。但可以预见的是，RIB Software会在建筑行业持续践行施耐德电气这个“绿色巨人”的可持续发展战略。

作为一家有着184年历史的老牌工业巨头，可持续发展一直是施耐德电气的DNA。随着AVEVA与施耐德电气软件业务的合并，AVEVA的软件基因，正被写入施耐德电气可持续发展的DNA中。

软件进化

犹如生物进化，软件在IT技术不断发展和应用持续深化的进程中，自身也逐渐进化，而且这种进化衍生的速度远远高于自然生物进化的过程。

成立已53年的AVEVA，在软件领域绝对称得上常青企业——1967年，AVEVA诞生于剑桥大学CAD中心的一个三维设计项目，在50多年发展历程中，AVEVA有许多高光时刻——诸如1976年，AVEVA就开发出全球第一个三维工厂设计系统PDMS(Plant Design Management System)，并在几十年的创新历程中产品线和功能不断成熟;1996年，AVEVA成立了沉浸式的工厂设计虚拟现实中心，同年，在伦敦证券交易所成功上市;2004年，AVEVA收购了著名的船舶设计解决方案Tribon;2012年，AVEVA发布了下一代三维设计工具AVEVA Everything 3D。

作为独立的软件公司，AVEVA已进化成为造船和海洋工程、石油等领域的头部工业软件，全球前十的能源公司、全球前五十造船公司中的90%、全球前十的化学品公司都是它的客户。

这一系列优势在AVEVA加入施耐德电气之后得以保持，并有了“1+1>2”的效果——在AVEVA并入施耐德电气之前，AVEVA财报显示其2016年营收2.01亿欧元，而据AVEVA执行副总裁Martin Yeomans的介绍，与施耐德电气软件业务合并后的一个财年，AVEVA营收突破了10亿美元的规模。

数以倍计的增长，实则与AVEVA和施耐德电气在业务上的天然集成关系密切。

天然集成

在并购AVEVA的一年前，施耐德电气推出了面向数字化时代至关重要的、新一代的物联网架构与平台——EcoStruxure，具备即插即用、开放式和互操作等特性，应用在楼宇、数据中心、工业和基础设施四大终端市场。

施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健告诉e-works记者，作为施耐德电气重要的物联网架构平台，EcoStruxure主要提供从互联互通的产品层到边缘控制层，再到应用、分析与服务层三个层面的创新技术组合，而AVEVA与EcoStruxure有着天然的连接集成属性。

与大部分企业开发的物联网架构与平台类似，EcoStruxure最底层主要提供互联互通的产品，这也是施耐德电气传统优势所在，涵盖从中低压设备到IT空间设施在内的核心产品，以及集成化、标准化、模块化、预制化的整体解决方案。

而中间层的边缘控制，则通过提供各类相关软件或智能运营组合模块等，实现本地的高效运营、控制和管理。

AVEVA大中华区总经理万世平在接受e-works记者采访时提到，AVEVA与EcoStruxure最主要的集成在应用、分析与服务层。EcoStruxure依托架构在云端或本地的应用和服务，随时随地实现关键数据的可视性、预测性分析以及对服务的获取。而AVEVA软件所提供覆盖企业全生命周期的设计、建造再到运行、维护等功能，与EcoStruxure的其他应用实现了集大成于一体。

施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健(左)与AVEVA大中华区总经理万世平

而AVEVA与EcoStruxure所具备天然集成的属性，将软硬一体化的效益进一步放大。从这个意义上来说，AVEVA已成为施耐德电气数字化转型中至关重要的一环。更进一步的是，随着整合的深入，AVEVA在施耐德电气“绿色智能制造”战略中成为举足轻重的要素。

绿色智能制造

绿色智能制造是施耐德电气2019年面向工业领域提出的全新战略。

对于施耐德电气而言，绿色智能制造与其可持续发展的宗旨是一脉相承的。一直以来，施耐德电气的能源管理和自动化设备对推进可持续发展至关重要，其设备设计的寿命越来越长，也更容易回收利用，以适应减少浪费的“循环经济”要求。

传统意义上，施耐德电气更加注重能源管理效率和自动化效率的提升，而AVEVA则侧重生产和设备管理效益的提升，二者的整合可以帮助企业实现能源效率和生产效率双重提升。

施耐德电气提出“绿色智能制造”理念，并非是“绿色制造”和“智能制造”两个概念的叠加，而是希望把两者有机地整合在一起，实现能源和工艺效率优化上的互相促进。

在施耐德电气看来，企业以绿色智能制造理念进行转型升级，可以帮助其实现在设计、制造、物流、使用、回收、拆解与再利用等全生命周期的透明化，提升端到端管理与决策水平，利用数字化手段来打破传统行业壁垒，助力企业的能效、资产与运营管理水平的全面优化，使企业对环境影响最小、资源能源利用率最高，使企业经济效益与社会效益协调优化，真正做到“能源+数字化”的双转型。

而这个过程中，AVEVA所提供的覆盖从数字化设计到智能工厂的全生命周期软件解决方案，扮演着至关重要的角色。

2020年3月18日，施耐德电气携手AWS、联想集团、清华大学全球产业研究院共同发起 “共创生态圈，共筑工业梦——绿色智能制造创赢计划”。在中国工业正加速推进数字化转型进程中，智能制造已成为大势所趋。在施耐德电气的构想中，通过对工业生态圈资源的整合，来打通数字化转型“最后一公里”，共建开放、融合、创新的产业链平台及数字化解决方案。

绿色智能制造创赢计划的具体举措是，通过甄选典型的工业应用场景，借助生态圈之力赋能中小企业，帮助他们开发出有创造性、有价值、有前景的数字解决方案，以此推动相关产业数字化转型落地。

业务赋能

庞邢健在接受采访时提到，在两年多的时间里，施耐德电气和AVEVA进行了积极的整合，目前在业务上有大量的协同，同时在产品层面将AVEVA与施耐德电气原有的软件进行了打通，实现了全生命周期的技术赋能。具体表现在：

首先，实现了能源管理与工业自动化领域的融合。得益于在能效与自动化领域的先进技术与多年实践，施耐德电气将原来的能效管理、自动化系统与AVEVA技术相结合，将AVEVA所具备的能力，基于EcoStruxure平台进行了高度的集成;

其次，实现云和终端的协同。除了与EcoStruxure在第三层应用层的深度整合，AVEVA同样在其第二层的边缘控制端发挥巨大的价值，提供对企业资产管理和运营管理，有助于EcoStruxure实现从云、边、端的协同。值得一提的是，EcoStruxure可以实现公有云、私有云、混合云以及本地部署多种灵活的部署模式;

第三，实现从设计、建造到运营维护的能力，帮助企业在全生命周期内实现端到端的数字化;

第四，随着整合的深入，施耐德电气和AVEVA可以为大型集团企业提供更加全面、复杂的管控，而不是过去主要集中在能源管理、生产管理等单点需求上。

庞邢健表示，“施耐德电气将软件业务整合到AVEVA中，使得双方在面向行业客户、以及生态伙伴的时候，可以以统一的形象和身份出现。现在几乎是有施耐德电气的地方就有AVEVA、有AVEVA的地方也有施耐德电气。”

另外，为了统一市场品牌，目前施耐德电气所有的软件产品都将AVEVA冠名在前，比如AVEVA InTouch、AVEVA Citect、AVEVA NET等，由此一来，施耐德电气和AVEVA的销售工程师，都可以为客户提供软硬一体化的解决方案。

行业扩展

传统上来看，AVEVA主要服务的行业集中在造船和海洋工程、石油和天然气、造纸、电力、化工和制药等工业领域。“在与施耐德电气整合之后，业务的纵深和横向扩展都有了显著提升，除了传统优势行业，如今我们在半导体、食品饮料、烟草、交通、水务、智慧城市等领域也在积极探索。”万世平说。

实际上，不管是流程工业，还是离散工业乃至混合工业，随着企业越来越重视其业务的智能化，数字化技术应用将是企业从自动化、信息化到智能化转变的必经之路。制造业应对复杂性归根结底要回归到基本，即保证速度、机动性、效率、质量和安全。而AVEVA所提供的无论是从企业的基础设施的设计、建造开始，运营期间监视与控制，还是资产绩效管理、运营优化，正在帮助企业打破功能模块和数据的壁垒，提高跨部门、跨业务单元的协作。

除此之外，AVEVA还将软件应用推动到越来越广泛的离散制造业。在AVEVA最新推出的离散精益管理软件中，通过对手动和自动化生产线进行数字化精益生产管理，提高企业运营效率。借助AVEVA可快速部署的易用型数字工具，用户可以通过仪表板、工作站和移动设备查看生产信息、KPI和通知，从而改善设备整体效率和员工生产效率，并促进基于数据的持续改进。

目前，AVEVA的离散精益管理软件解决方案已被施耐德电气的制造工厂采用，并已在全球70多家智能工厂成功部署，通过减少停机时间将生产率提高10%，同时由于可自动上报生产问题，可将响应时间缩短70% 。

例如，阿布扎比国家石油公司(ADNOC)，采用了AVEVA集成式生产监视平台、性能管理、产率计算系统平台和历史数据库，来监视和优化其16个运营公司的资产性能和运维，包括石油天然气的开采生产、石油化工产品加工，到运输和分销。其全景运营指挥中心集成了20万个生产参数，未来这个数量将超过200万，将子公司的153 个软件应用程序的数据与新闻、天气、运输数据等数据源集成起来，通过分析来增强计划、调度、KPI管理、电力监控、管道跟踪、船舶追踪等。

在国内，三宁化工股份有限公司在2019年与施耐德电气达成合作，在其合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目中，引进AVEVA InTouch 软件和AVEVA NET 软件平台，以确保项目在硬件工程交付的同时实现数字化交付。此外AVEVA OTS操作员培训系统，也在实施之中，利用仿真模拟技术，针对化工流程的真实生产过程，建立对应的“虚拟工厂”，实现对工厂过程和控制逻辑的模拟、调整和培训。